Основана во 2009 година, Alicosolar произведува соларни ќелии, модули и системи за соларна енергија, главно ангажирани во истражување и развој, производство и продажба на PV модули;електрани и системски производи итн. Нејзините кумулативни испораки на PV модули надминаа 80 GW.
Од 2018 година, Alicosolar го проширува бизнисот вклучува развој на соларни PV проекти, финансирање, дизајн, изградба, операции и управување и едношалтерски решенија за системска интеграција за клиентите.Аликосолар поврза над 2,5 GW соларни електрани на мрежата низ целиот свет.
Нашата работна продавница
Нашиот магацин
Сите соларни ќелии од А класа, ослободени од инспекција
Чекор 1 — Ласерско запишување, значително го зголемува излезот на нафора по единица маса
Чекор 2 - Заварување со жици
Во меѓувреме-Ламиниране AR премачкување калено стакло, EVA и потоа натрупување на чекање
Чекор 3 - Автоматска машина за наборување на стакло за чекање и EVA
Чекор 4 - Ламинирано заварување и ламиниране.
Користете Ламинирана машина за заварување (различни алатки за заварување за ќелии со различни големини) за да ги заварите средниот и двата краја на низата од типот на ќелијата, соодветно, и изведете позиционирање на сликата, а потоа автоматски закачете лента со висока температура за позиционирање.
Чекор 5 — Низата на батеријата, стаклото, EVA и задната рамнина се поставени според одредено ниво и се подготвени за ламиниране. (Ниво на поставување: од дното кон врвот: стакло, EVA, батерија, EVA, стаклени влакна, задна рамнина).
Чекор 6 - Изглед и ЕЛ тест
проверка дали има мали грешки, дали батеријата е испукана, недостасуваат агли итн. Неквалификуваната ќелија ќе се врати.
Чекор 7 - Ламиниран
Поставеното стакло/нижата на батеријата/EVA/задниот лист пред-притисна Заден лист заедно, и на крајот извадете го склопот за ладење.Процесот на ламинирање е клучен чекор во производството на компоненти, а температурата на ламинирање и времето на ламинирање се одредуваат според својствата на EVA.Времето на циклусот на ламиниране е околу 15 до 20 минути.Температурата на стврднување е 135~145°C.
Примарни контроли на процесот: воздушни меури, гребнатини, јами, испакнатини и цепнатинки
Чекор 8 - Врамување на процесот на модулот
По ламиниране, ламинираните делови течат до рамката, а внатрешниот ѕид на внатрешниот ѕид автоматски се пробива по положбата на машината, а автоматската рамка се пробива и се монтира на ламинаторот.Аглите на компонентите се погодни за инженерска инсталација.
Главни контроли на процесот: јами, гребнатини, гребнатини, излевање на лепилото на дното, меурчиња за инсталација и недостиг на лепак.
Чекор 9 - Цврстина
Компонентите со рамката и разводната кутија инсталирани во предниот канал се ставаат во линијата за стврднување преку машината за пренос.Главната цел е да се излечи заптивната смеса што се инјектира кога се инсталирани рамката и разводната кутија, за да се подобри ефектот на запечатување и да се заштитат компонентите од последователната сурова надворешна средина.влијанија.
Главни контроли на процесот: време на стврднување, температура и влажност.
Чекор 10 - Чистење
Рамката на компонентите и разводната кутија што излегуваат од линијата за стврднување се целосно споени заедно, а заптивната смеса исто така е целосно стврдната.Преку машината за вртење од 360 степени се постигнува целта за чистење на предната и задната страна на склопот на склопната линија.Удобно е да се спакуваат датотеки по следниот тест.
Главна контрола на процесот: гребнатини, гребнатини, туѓи тела.
Чекор 11 - Тест
Измерете ги параметрите на електричните перформанси за да го одредите нивото на компонентите.LV тест – измерете ги параметрите за електрични перформанси за да ја одредите класата на компонентата.
Време на објавување: 28 јули 2022 година