Основана во 2009 година, Аликосолар произведува соларни ќелии, модули и соларни системи, главно ангажирани во истражувањето и развојот, производството и продажбата на PV модулите; Електрични станици и системски производи и сл. Неговите кумулативни пратки на PV модули надминаа 80GW.
Бидејќи во 2018 година, Аликосолар го проширува бизнисот вклучува развој на соларни PV проекти, финансирање, дизајн, градежништво, операции и управување и решенија за интеграција на системот за клиенти. Аликосолар има поврзано над 2,5 GW соларни централи со мрежата ширум светот.
Нашата работна продавница
Нашиот магацин
Целата соларна ќелија од одделение, ослободена од инспекција
Чекор 1 - Полето за скриптирање, значително го зголемува излезот на нафтата по единица маса
Чекор 2 - Заварување на заварување
Во меѓувреме - подмачкувајќи ја облогата со калено стакло, Ева и потоа купете високо чекање
Чекор 3 - Автоматска машина за пишување на стакло на чекање и Ева
Чекор 4 - Забележано заварување и ламиниране.
Користете ламинирана машина за заварување (различна алатка за заварување за ќелии со различни големини) за да ја заварите средната и двата краја на напишаната клеточна низа, соодветно, и да извршите позиционирање на сликата, а потоа автоматски прикачете лента со висока температура за позиционирање.
Чекор 5 - Низата на батеријата, стаклото, Ева и плочката се поставени според одредено ниво и се подготвени за ламиниране. (Ниво на лежење: од дното до горе: стакло, Ева, батерија, Ева, стаклени влакна, плоча за задник).
Чекор 6 - Тест за појава и ЕЛ
Проверка дали има мали грешки, дали батеријата е испукана, аглите што недостасуваат, итн. Unqualied Cell ќе се врати.
Чекор 7 - осакатен
Поставената стакло/батерија/пред-притискање на лентата за батерии автоматски ќе се влева во ламинаторот, а воздухот во модулот ќе се испумпува со празнење, а потоа EVA ќе се стопи со загревање за да се поврзе батеријата, стаклото и Назад лист заедно, и конечно извадете го склопот за ладење. Процесот на ламиниране е клучен чекор во производството на компоненти, а температурата на ламиниране и времето на ламиниране се утврдуваат според својствата на ЕВА. Времето на циклус на ламиниране е околу 15 до 20 минути. Температурата на лекување е 135 ~ 145 ° C.
Контроли на примарни процеси: Воздушни меурчиња, гребнатини, јами, испакнатини и сплезници
Чекор 8 - Кадрирање на процесот на модул
По ламиниране, ламинираните делови се влеваат во рамката, а внатрешниот wallид на внатрешниот wallид автоматски се прободува по положбата на машината, а автоматската рамка е прободена и поставена на ламинаторот. Аглите на компонентите се погодни за инженерска инсталација.
Главни контроли на процеси: јами, гребнатини, гребнатини, излевање на лепак на дното, меурчиња за инсталација и недостаток на лепак.
Чекор 9 - Солидност
Компонентите со рамката и спојната кутија инсталирана во предниот канал се ставаат во линијата за лекување преку машината за пренесување. Главната цел е да се излечи заптивната смеса инјектирана кога ќе се инсталираат рамката и спојната кутија, со цел да се подобри ефектот на запечатување и да се заштитат компонентите од последователното сурово надворешно опкружување. влијанија.
Главни контроли на процеси: Време на лекување, температура и влажност.
Чекор 10 - Чистење
Рамката на компонентите и кутијата за спојување што излегуваат од линијата за лекување се целосно врзани заедно, а заптивната смеса е исто така целосно излечена. Преку машината за вртење од 360 степени, се постигнува целта за чистење на предните и задните страни на склопот на склопувањето. Погодно е да се спакуваат датотеки по следниот тест.
Главна контрола на процесите: гребнатини, гребнатини, странски тела.
Чекор 11 - Тест
Измерете ги параметрите за електрични перформанси за да го одредите нивото на компонентите. LV тест - Измерете ги параметрите за електрични перформанси за да се утврди оценката на компонентата.
Време на објавување: јули-28-2022