Со технолошкиот напредок и намалувањето на цените на производите, глобалниот пазар на фотоволтаици ќе продолжи да расте брзо, а уделот на производи од n-тип во различни сектори исто така постојано се зголемува. Повеќе институции предвидуваат дека до 2024 година, новоинсталираната моќност на глобалното производство на фотоволтаична енергија се очекува да надмине 500 GW (DC), а процентот на компонентите на батериите од типот n ќе продолжи да се зголемува секој квартал, со очекуваниот удел од над 85% од крајот на годината.
Зошто производите од типот n можат толку брзо да ги завршат технолошките повторувања? Аналитичарите од SBI Consultancy истакнаа дека, од една страна, земјишните ресурси стануваат сè поретки, поради што е потребно производство на повеќе чиста електрична енергија на ограничени области; од друга страна, додека моќта на компонентите на батериите од n-тип брзо се зголемува, разликата во цената со производите од типот p постепено се стеснува. Од гледна точка на наддавање цени од неколку централни претпријатија, разликата во цената помеѓу np компонентите на истата компанија е само 3-5 центи/W, што ја истакнува исплатливоста.
Технолошките експерти веруваат дека континуираното намалување на инвестициите во опремата, постојаното подобрување на ефикасноста на производите и доволната понуда на пазарот значат дека цената на производите од n-тип ќе продолжи да опаѓа, а има уште долг пат до намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста. . Истовремено, тие нагласуваат дека технологијата Zero Busbar (0BB), како најдиректно ефективна рута за намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста, ќе игра сè поважна улога на идниот пазар на фотоволтаици.
Гледајќи ја историјата на промените во мрежните линии на ќелиите, најраните фотоволтаични ќелии имале само 1-2 главни мрежи. Последователно, четири главни линии и пет главни линии на мрежа постепено го водеа трендот на индустријата. Почнувајќи од втората половина на 2017 година, технологијата Multi Busbar (MBB) започна да се применува, а подоцна се разви во Super Multi Busbar (SMBB). Со дизајнот на 16 главни мрежни линии, патеката на пренос на струја до главните мрежни линии е намалена, зголемувајќи ја вкупната излезна моќност на компонентите, намалувајќи ја работната температура и резултира со поголемо производство на електрична енергија.
Како што се повеќе проекти почнуваат да користат компоненти од n-тип, со цел да се намали потрошувачката на сребро, да се намали зависноста од благородни метали и пониски трошоци за производство, некои компании за компоненти на батерии почнаа да истражуваат друг пат - технологијата Zero Busbar (0BB). Се известува дека оваа технологија може да ја намали употребата на сребро за повеќе од 10% и да ја зголеми моќноста на една компонента за повеќе од 5W со намалување на засенчувањето од предната страна, што е еквивалентно на подигање на едно ниво.
Промената на технологијата секогаш ја придружува надградбата на процесите и опремата. Меѓу нив, стрингерот како основна опрема за производство на компоненти е тесно поврзан со развојот на технологијата на мрежата. Технолошките експерти истакнаа дека главната функција на стрингерот е да ја завари лентата до ќелијата преку високотемпературно загревање за да формира врвка, која ја носи двојната мисија на „поврзување“ и „сериско поврзување“, како и неговиот квалитет и сигурност на заварувањето директно влијаат на показателите за приносот и производниот капацитет на работилницата. Меѓутоа, со подемот на технологијата Zero Busbar, традиционалните процеси на високотемпературно заварување станаа сè понесоодветни и итно треба да се променат.
Токму во овој контекст се појавува технологијата за директно покривање на филм на IFC на малата крава. Разбирливо е дека Zero Busbar е опремен со технологија Little Cow IFC Direct Film Covering, која го менува конвенционалниот процес на заварување со жици, го поедноставува процесот на жици на ќелиите и ја прави производната линија посигурна и контролирана.
Прво, оваа технологија не користи флукс за лемење или лепило во производството, што резултира со никакво загадување и висок принос во процесот. Исто така, го избегнува прекинот на опремата предизвикан од одржување на флуксот на лемење или лепилото, со што се обезбедува поголемо време на работа.
Второ, технологијата IFC го поместува процесот на поврзување на метализацијата во фазата на ламинирање, постигнувајќи истовремено заварување на целата компонента. Ова подобрување резултира со подобра униформност на температурата на заварувањето, ги намалува стапките на празнини и го подобрува квалитетот на заварувањето. Иако прозорецот за прилагодување на температурата на ламинаторот е тесен во оваа фаза, ефектот на заварување може да се обезбеди со оптимизирање на филмскиот материјал за да одговара на потребната температура на заварување.
Трето, како што расте побарувачката на пазарот за компоненти со висока моќност и процентот на цените на ќелиите се намалува во трошоците за компонентите, намалувањето на меѓуклеточниот простор, или дури и користењето на негативно растојание, станува „тренд“. Следствено, компонентите со иста големина може да постигнат поголема излезна моќност, што е значајно за намалување на трошоците за компонентите што не се силикон и за заштеда на трошоците на системот BOS. Се известува дека технологијата IFC користи флексибилни врски, а ќелиите може да се наредат на филмот, со што ефективно се намалува растојанието меѓу ќелиите и се постигнуваат нула скриени пукнатини под мало или негативно растојание. Покрај тоа, лентата за заварување не треба да се израмнува за време на производниот процес, со што се намалува ризикот од пукање на ќелијата за време на ламиниране, дополнително подобрување на приносот на производството и доверливоста на компонентите.
Четврто, технологијата IFC користи лента за заварување со ниска температура, намалувајќи ја температурата на меѓусебната врска на под 150°В. Оваа иновација значително го намалува оштетувањето на термичкиот стрес на ќелиите, ефикасно намалувајќи ги ризиците од скриени пукнатини и кршење на собирниците по разредувањето на ќелијата, што го прави попријателски кон тенките ќелии.
Конечно, бидејќи ќелиите 0BB немаат главни решетки, прецизноста на позиционирањето на лентата за заварување е релативно мала, што го прави производството на компоненти поедноставно и поефикасно и до одреден степен го подобрува приносот. Всушност, по отстранувањето на предните главни линии на мрежата, самите компоненти се естетски попријатни и се здобија со широко распространето признание од клиентите во Европа и САД.
Вреди да се спомене дека технологијата Little Cow IFC Direct Film Covering совршено го решава проблемот на искривување по заварувањето на XBC ќелиите. Бидејќи XBC ќелиите имаат само решетки од едната страна, конвенционалното високотемпературно заварување со жици може да предизвика сериозно искривување на ќелиите по заварувањето. Сепак, IFC користи технологија за покривање филм со ниска температура за да го намали термичкиот стрес, што резултира со рамни и незавиткани жици на ќелии по покривање со филм, што значително го подобрува квалитетот и доверливоста на производот.
Разбирливо е дека во моментов, неколку компании HJT и XBC користат 0BB технологија во нивните компоненти, а неколку водечки компании од TOPCon исто така изразија интерес за оваа технологија. Се очекува дека во втората половина на 2024 година, повеќе производи од 0BB ќе влезат на пазарот, вбризгувајќи нова виталност во здравиот и одржлив развој на фотоволтаичната индустрија.
Време на објавување: април-18-2024 година